WEINIG EasyScan RT: новый подход к оптимизации раскроя

EasyScan RT представляет собой новое поколение сканеров для продольного раскроя. Благодаря своей революционной концепции, предусматривающий использование подвижных камер, он выделяется на фоне всех своих конкурентов. В отличие от обычных сканеров, применяемых на поперечных транспортерах, в нем удалось уменьшить количество датчиков, а тем самым и снизить расходы до самого необходимого.

Новая форма сканера обеспечивает его простой и недорогой монтаж на средстве механизации. Поперечный транспортер подает доски в сканер, где они приостанавливаются для сканирования. Для этого камеры перемещаются вдоль продольной оси доски. Такое инновационное решение ведет к значительному уменьшению требований к механизации и площади для установки. Это опять-таки значительно уменьшает затраты на раскроечную линию. По сравнению с обычными сканерами, использующими продольную транспортировку, здесь возникает большой потенциал для экономии.

Существующие линии раскроя с системой измерения геометрических размеров и без нее можно быстро и недорого оснастить новым сканером EasyScan RT, так как для этого во многом можно использовать имеющийся поперечный транспортер.

Благодаря расширенной 2D-оптимизации сканер EasyScan RT представляет собой чрезвычайно важное расширение возможностей раскроечного пильного станка. Двухмерная оптимизация досок позволяет существенно увеличить уровень использования сырья. При этом оптимизация торцовки осуществляется уже во время оптимизации раскроя. Поэтому торцовочный и раскроечный сканер работают в этом случае рука об руку. Ведь оптимизация не только по ширине, но согласно требованиям к изделию существенно улучшает решения, принимаемые при продольном раскрое. Оптимизация по ширине под управлением лазера во многом не может сравниться с возможностями этой системы.

Простая оптимизация — это ключ к эффективному производству. Для высокоэффективной оптимизации можно задать различные уровни качества и зоны, а затем использовать эти настройки для получения конечной продукции. При этом данные об изделиях и качестве сохраняются в базе данных, после чего их можно в любой момент выбрать посредством перетаскивания мышью. Логично построенный интерфейс сканера упрощает настройку и понятен любому сотруднику.

Для EasyScan RT предлагается такой же спектр датчиков, как и для успешных сканеров EasyScan R, благодаря чему заказчикам доступен широкий выбор датчиков и опций. Система измерения изгибов и модуль для древесины переменной ширины уже входят в стандартную комплектацию EasyScan RT. Кроме того, вследствие особенностей продольного раскроя сканирование изображений и оптимизация осуществляются только для верхней и нижней стороны. 

	EasyScan RT 4000	EasyScan RT 5000	EasyScan RT 6000
Макс. количество досок в минуту	20*	20*	20*
Мин./макс длина на входе (мм)	900–4000	900–5000	900–6000
Мин./макс ширина на входе (мм)	100–620	100–620	100–620
Мин./макс. толщина на входе (мм)	12–100	12–100	12–100
Виды древесины	твердые/мягкие породы	твердые/мягкие породы	твердые/мягкие породы
Рабочая высота (мм)	920/1100*	920/1100*	920/1100*
Опции
Лазерная камера, 1 сторона	Стандарт	Стандарт	Стандарт
Цветная камера, 1 сторона	Опция	Опция	Опция
Лазерная камера, 2 сторона	Стандарт	Стандарт	Стандарт
Цветная камера, 2 сторона	Опция	Опция	Опция
Анализ волокон (точечный лазер)	Опция	Опция	Опция
3D-лазер	Стандарт	Стандарт	Стандарт
Светодиодная подсветка	Стандарт	Стандарт	Стандарт
Сенсорный экран	Стандарт	Стандарт	Стандарт

Все сканеры адаптируются с учетом конкретных требований клиента. Поэтому данные могут отличаться. Производитель оставляет за собой право на технические изменения. Текст и иллюстрации в настоящем проспекте также содержат данные о специальном оборудовании, которое не входит в серийный комплект поставки. Для фотографирования частично сняты защитные кожухи.

* Другие значения скорости, размеров и высоты по запросу. Все сканеры адаптируются с учетом конкретных требований клиента. Поэтому данные могут отличаться. Производитель оставляет за собой право на технические изменения. Текст и иллюстрации в настоящем проспекте также содержат данные о специальном оборудовании, которое не входит в серийный комплект поставки. Для фотографирования частично сняты защитные кожухи.

Благодаря автоматическому производственному контролю и интуитивно понятному управлению не требуется длительное обучение, сотрудникам не нужно много времени, чтобы научиться работать с новой системой. Благодаря с низким инвестиционным затратам и результатам работы выдающегося оптимизирующего программного обеспечения EasyScan гарантирует быструю окупаемость инвестиций.

Максимально точное определение мест для торцовки, что особенно важно для изготовления деталей фиксированной длины, делает EasyScan выгодным и перспективным вложением средств.

Результат работы сканера можно дополнительно улучшить с помощью цветных модулей, предлагаемых в качестве опции. Оно позволяют еще более надежно распознавать цветовые дефекты, а также трещины и оставленные насекомыми ходы.

Система должна быть понятной, интуитивной в управлении и надежной с точки зрения эксплуатационной готовности и производительности. Программное обеспечение OptiCore соответствует всем этим требованиям. Так как его внешний вид и принципы управления основаны на программном обеспечении OptiCom Direct от DIMTER, управление обоими станками во многом идентично. При этом OptiCore также предлагает проверенную практикой структуру оптимизации, которая позволяет так же быстро и просто настроить производственные параметры, как и начать само производство.

OptiCore в состоянии работать с неограниченным количеством изделий и параметров качества. При этом благодаря простому описанию качественных характеристик с использованием особых зон, с одной стороны, повышается выход готовой продукции, а с другой стороны, заказчик может увеличить разнообразие выпускаемых изделий. Например, используя точное описание различных уровней качества можно производить продукцию по специфическим требованиям. Таким образом, это сочетание точности измерения характеристик древесины позволяет значительно эффективнее использовать поступающее сырье. Разные режиму оптимизации — по стоимости, выходу готовой продукции и производственному заданию — делают эти сканерную технологию еще интереснее. Например, можно указать производственные задания, которые затем будут одновременно осуществляться на оборудовании. Благодаря этому выполнение заказов по конкретным спецификациям больше не представляет никакой проблемы. А единая структура программного интерфейса создает синергетические эффекты при управлении станками. Например, при оптимизации можно учитывать уровень заполнения штабелевочного автомата OptiCut Stacker, и это только один пример актуальных новейших технологий WEINIG. Таким образом, вы будете всегда готовы к решению будущих задач и вызовов времени.