В Powermat 700 воплощена совершенно новая концепция управления, которую не найти ни на одном другом строгально-калевочном станке. Максимальный уровень комфорта и минимальное время наладки, что означает высший уровень гибкости производства. Тем самым Powermat превосходно соответствует сегодняшним требованиям рынка и задает новые критерии в сфере четырехсторонней обработки.

Мин./макс. рабочая высота	10/160 мм
Мин./макс. рабочая ширина	20/230 мм
Рабочая ширина 260 мм	Опция
Рабочая высота 200 мм	Опция
7000 об/мин (кроме фуганка)	Стандарт
8000 об/мин	Опция
Концепция управления Comfort Set	Стандарт
Memory Plus	Стандарт
PowerCom Plus	Опция
Электронные индикаторы	Стандарт
Перемещение осей с ЧПУ	Опция
Поворотный прижим перед верхним патроном	Опция
Макс. диаметр горизонтального инструмента (кроме 1-го нижнего)	200 мм
Макс. диаметр вертикального инструмента	200 мм
Инструментальные патроны PowerLock	Опция
Универсальные патроны	Опция
Скорость подачи с регулировкой по частоте (стандарт)	5–40 м/мин
Покрытие MarathonCoating для стола станка	Опция
Макс. мощность двигателя вертикального шпинделя	5,5–15 кВт
Макс. мощность двигателя горизонтального шпинделя	5,5–15 кВт
Улучшенная шумоизоляция	Опция

 

Габариты Powermat 700 в зависимости от комплектации:

Наладка станка должна выполняться как можно быстрее и удобнее, чтобы простой занимал минимум времени. На Powermat 700 обеспечивается оптимальный доступ к внутренней части станка и максимальный уровень комфорта в обслуживании. Все необходимые настройки можно выполнить с передней стороны станка. Это увеличивает безопасность и экономит время!

Важным преимуществом этой новой концепции управления является уменьшение до минимума времени, необходимого для наладки и связанных с этим простоев оборудования. Кроме того, дополнительный потенциал в этой сфере предлагают такие проверенные временем опции, как система крепления инструментов PowerLock. Все это позволяет полностью использовать все возможности Powermat. И тогда даже частая смена профилей или производство малых серий продукции не станут препятствием для повышения рентабельности вашего предприятия.

Система управления станка в состоянии сохранить значения настройки для каждого профиля. Если позже снова потребуется изготовить какой-либо профиль, система управления использует уже сохраненные параметры. Это облегчает процесс наладки. А для оператора это означает повышение безопасности, так как опасность возникновения ошибки сводится к минимуму.

Powermat 700 гарантирует оптимальную согласованность инструмента и станка. Концерн WEINIG предлагает высшее качество обработки — от станины из серого чугуна и стола станка до шпинделей. Это качество, обеспечивающее максимально возможную плавность работы, отражается в качестве поверхностей обработанных деталей. Кроме того, такая точность гарантирует прецизионное изготовление профилей.

Устойчивое развитие и бережное обращение с ресурсами — так выглядят самые сильные тенденции нашего времени. Концерн WEINIG с давних пор учитывает это в своей работе, что нашло отражение и в новом поколении станков Powermat. Помимо использования экономичных двигателей IE3 особое внимание было уделено новой конструкции вытяжной системы. Оптимизированное удаление опилок и стружки требует меньше мощности для вытяжки, что ведет к снижению потребления энергии.

Отличный доступ к узлам станка Powermat 700 позволяет комфортно выполнять все наладочные работы с его передней части, и при этом для большинства таких работ вообще не требуются инструменты. Наглядное расположение органов управления во внутреннем пространстве станка гарантируется полная безопасность оператора в любой момент работы. Во время работы кожух Powermat заблокирован в соответствии со стандартами. Однако оператор всегда может наблюдать за работой через большое стекло.

Powermat 700, как и все станки WEINIG, основан на принципе устойчивого развития. Под ним мы понимаем долговечные станки, которые отличаются большой надежностью и безопасностью, а также эффективно используют энергию и материалы.

Новая концепция управления Comfort Set предусматривает множество регулировок прижимов и направляющих элементов без использования инструментов, которые выполняются быстро, надежно и точно. Благодаря этому оператор работает в ранее недостижимых условиях с точки зрения комфорта, так как еще никогда наладка и регулировка строгально-калевочного станка не была такой простой. А ведь результат наладки в конечном итоге отражается на качестве конечной продукции.

Стандартная частота вращения 7000 об/мин у Powermat 700 означает повышение производительности. По сравнению с обычными станками при неизменно высоком качестве поверхности скорость подачи, а тем самым и выход готовой продукции можно увеличить на 15 %.

А использование опции с частотой вращения 8000 об/мин означает еще больший рост, который оптимально соответствует текущим требованиям к производительности и рентабельности.

То место, где нож встречается с деталью, является решающим для качества поверхности при обработке резанием. При этом не обойтись без абсолютно точных инструментов, однако даже самому лучшему инструменту необходимы шпиндели, обеспечивающие наилучшую точность вращения.

Шпиндели WEINIG гарантируют высокопрецизионную точность вращения. При этом запатентованное крепление для инструмента PowerLock не только позволяет заменять инструмент одним нажатием кнопки, но и обеспечивает великолепную финишную обработку поверхностей при частоте вращения до 8000 об/мин.

Чрезвычайно эффективно и одновременно ошеломляющее просто — это PowerCom, ведущее решение для управления и организации работы станка Powermat 700. идет ли речь о данных шпинделей, контроле сервисных работ или измерении инструментов. PowerCom Plus — это своего рода пункт управления всей системой, объединяющий в сеть все компоненты, необходимые для бескомпромиссного производства.

PowerCom предоставляет всю важную информацию о вашей производственной установке, для чего используется удобный сенсорный экран. Эта система управления обеспечивает доступ к данным до 15 станков. Нажатием кнопки можно автоматически перемещать любое количество осей. Регистрация эксплуатационных данных и данных станков позволяет целенаправленно оптимизировать производственный процесс.

Если кому-то не хватает требуемого инструмента, с приобретением этой системы он делает решающий шаг в направлении прецизионного профилирования и экономии времени при наладке. OptiControl обеспечивает максимально удобное определение размеров инструментов и профилей. Данные отправляются в систему управления в режиме онлайн. И регулировка станка становится такой легкой, как никогда раньше.

В базе данных этого программного обеспечения находится до 10 000 наборов параметров для профилей и инструментов. Если необходимо изготовить какой-либо определенный профиль, его можно вызвать из архива одним прикосновением пальца. Система обеспечивает цифровое отображение значений регулировки для осей шпинделей и гарантирует производство с высокой точностью повторяемости результатов.

Непрерывный процесс улучшения на вашем производстве всегда требует в качестве первого этапа документирование фактического состояния. Система PowerCom регистрирует для вас эксплуатационные данные и данные станков. Благодаря этому у вас всегда есть полное представление о технологическом процессе и состоянии ваших станков.

Прижимные и направляющие элементы плавно и надежно ведут деталь через станок. Соответственно важной является и правильная настройка. Большим преимуществом при этом является наличие синхронизированного прижимного ролика напротив левого шпинделя.

Его нужно всего лишь настроить по окружности резания левого шпинделя, после чего он автоматически и синхронно перемещается при изменении ширины детали! Это уменьшает объем наладочных работ без компромиссов с точки зрения качества обработки.