Серия WEINIG Unimat отличается великолепным соотношением цены и производительности при выдающемся качестве. Unimat 600  справляется практически со всеми проблемами и был разработан специально для тяжелых рабочих условий.

Тяжелое устойчивое основание в комбинации с большим количеством подающих валиков, валиков стола и усиленных прижимов соответствуют любым требованиям.

Unimat 600 идеально подходит как для четырехстороннего строгания, так и для профилирования брусков независимо от того, идет ли работа в одну смену или несколько. Чем больше требований предъявляется к Unimat 600, тем лучше он может развернуть весь свой потенциал.

Мин./макс. высота обработки	8–160 мм
Мин./макс. ширина обработки	20–230 мм
Частота вращения (кроме 1-го нижнего)	8000 об/мин
Электронные индикаторы	Стандарт
Система Memory	Опция
EasyCom	Опция
Радиальная регулировка левой и верхней оси с ЧПУ	Опция
Макс. диаметр горизонтального инструмента (кроме 1-го нижнего)	250 мм
Макс. диаметр вертикального инструмента	250 мм
Скорость подачи, с регулировкой по частоте	6–36 м/мин
Хромированные стол и упоры станка	Стандарт
Макс. мощность двигателя вертикального шпинделя (стандарт / опция)	7,5 / 15 кВт
Макс. мощность двигателя горизонтального шпинделя (стандарт / опция)	7,5 / 22 кВт

Unimat 300 гарантирует оптимальную согласованность инструмента и станка. Концерн WEINIG предлагает высшее качество обработки — от станины из серого чугуна и стола станка до шпинделей. Это качество, обеспечивающее максимально возможную плавность работы, отражается в качестве поверхностей обработанных деталей. Кроме того, такая точность гарантирует прецизионное изготовление профилей.

С помощью системы управления станка переключение на другие размеры или профили не составляет проблемы. Система указывает заданные значения для положения шпинделей. При необходимости производится автоматическое позиционирование осей станка по ширине и высоте посредством соответствующих приводов. Переналадка станка выполняется за минимальное время, после чего можно снова начать работу.

Система управления станка в состоянии сохранить значения настройки для каждого профиля. Если позже снова потребуется изготовить какой-либо профиль, система управления использует уже сохраненные параметры. Это облегчает процесс наладки. А для оператора это означает повышение безопасности, так как опасность возникновения ошибки сводится к минимуму.

Качество вашей конечной продукции начинается у нас во время производства и монтажа. Ключевым аспектом в данном случае является точность изготовления, которая отвечает за то, чтобы свести к минимуму вибрации в станке и обеспечить точное нахождение под прямым углом стола и упора станка по отношению друг к другу. Дополнительные прижимные элементы обеспечивают плавное перемещение деталей вдоль упора станка. Результатом этого является производство точных профилей.

Надежность станка во многом зависит от бесперебойного перемещения деталей через строгально-калевочный станок. Для этого детали приводятся в движение как подающими валиками, так и валиками стола. Чтобы дополнительно уменьшить трение между деталью и столом станка, применяется обеспечивающее скольжение средство. Благодаря автоматическому ваксилитному насосу можно не беспокоиться о регулярной смазке пластин стола, так как при этом создаются оптимальные условия для надежной подачи деталей.

Отводящие контрпрофили обеспечивают оптимальный прижим сверху, в том числе для сложных профилей с затрудненным перемещением через станок. Выполняется точный прижим по всему контуру детали, благодаря чему подача детали производится надежно и плавно. Используя стенд предварительной настройки можно оптимально отрегулировать отвод даже за пределами станка.