WEINIG Unimat серия 500: Универсальный станок для повышения гибкости при профилировании

Серия WEINIG Unimat предлагает отличное соотношение цены и производительности при выдающемся качестве. Примером этого является станок Unimat 500, оснащенный идеальным оборудованием для изготовления высококачественных профилей. Кроме того, Unimat 500 работает с частотой вращения 8000 об/мин, что означает увеличение производительности на треть при неизменно высоком качестве поверхностей. 

С учетом сказанного Unimat 500 особенно подходит для предприятий среднего размера, которым, с одной стороны, необходима определенная гибкость с учетом разнообразия профилей, и которые, с другой стороны, не хотят поступаться производительностью. Благодаря технологиям WEINIG клиентам доступно дополнительное оснащение, которое еще больше расширяет возможности для создания рентабельного производства. 

Строгание, профилирование и распил за один проход? Станок Unimat 500 без проблем решает эту сложнейшую задачу. Нижний шпиндель превращает его в многопильный станок. Фуговальный шпиндель создает совершенно ровную поверхность. При раскрое заготовка подается плавно и точно, что увеличивает срок службы пильных дисков.


Распиловка в строгально-калевочном станке значительно увеличивает производительность. Однако в этом случае нельзя пренебрегать безопасностью оператора станка. Поэтому каждый строгально-калевочный станок, которые также используется для продольной распиловки, серийно оснащается противоударным устройством на входе в станок. Благодаря этому гарантируется, что деталь под воздействием пильных дисков не будет выкинута назад из станка.

Unimat 300 гарантирует оптимальную согласованность инструмента и станка. Концерн WEINIG предлагает высшее качество обработки — от станины из серого чугуна и стола станка до шпинделей. Это качество, обеспечивающее максимально возможную плавность работы, отражается в качестве поверхностей обработанных деталей. Кроме того, такая точность гарантирует прецизионное изготовление профилей.

С помощью системы управления станка переключение на другие размеры или профили не составляет проблемы. Система указывает заданные значения для положения шпинделей. При необходимости производится автоматическое позиционирование осей станка по ширине и высоте посредством соответствующих приводов. Переналадка станка выполняется за минимальное время, после чего можно снова начать работу.

Система управления станка в состоянии сохранить значения настройки для каждого профиля. Если позже снова потребуется изготовить какой-либо профиль, система управления использует уже сохраненные параметры. Это облегчает процесс наладки. А для оператора это означает повышение безопасности, так как опасность возникновения ошибки сводится к минимуму.

Качество вашей конечной продукции начинается у нас во время производства и монтажа. Ключевым аспектом в данном случае является точность изготовления, которая отвечает за то, чтобы свести к минимуму вибрации в станке и обеспечить точное нахождение под прямым углом стола и упора станка по отношению друг к другу. Дополнительные прижимные элементы обеспечивают плавное перемещение деталей вдоль упора станка. Результатом этого является производство точных профилей.