WEINIG Unimat серия 300: Высококачественное профилирование с использованием продуманных станочных технологий

Серия WEINIG Unimat предлагает отличное соотношение цены и производительности при выдающемся качестве. Этот принцип воплощен и в станке Unimat 300, оснащенном идеальным оборудованием для производства высококачественных профилей. Уже в базовой комплектации в нем имеются все необходимые компоненты; также он может использоваться для производства малых серий продукции. 

Целью разработки Unimat 300 было создание экономичного решения для малых и средних компаний, которым не требуются все возможности опционального оборудования WEINIG. Благодаря этому Unimat 300 представляет собой идеальный станок для всех тех, кто при работе со стандартными изделиями высоко ценит качество и надежность.

Технические характеристики Unimat 300

Unimat 300 гарантирует оптимальную согласованность инструмента и станка. Концерн WEINIG предлагает высшее качество обработки — от станины из серого чугуна и стола станка до шпинделей. Это качество, обеспечивающее максимально возможную плавность работы, отражается в качестве поверхностей обработанных деталей. Кроме того, такая точность гарантирует прецизионное изготовление профилей.

Быстрая смена размеров и профилей

С помощью системы управления станка переключение на другие размеры или профили не составляет проблемы. Система указывает заданные значения для положения шпинделей. При необходимости производится автоматическое позиционирование осей станка по ширине и высоте посредством соответствующих приводов. Переналадка станка выполняется за минимальное время, после чего можно снова начать работу.

Система управления станка в состоянии сохранить значения настройки для каждого профиля. Если позже снова потребуется изготовить какой-либо профиль, система управления использует уже сохраненные параметры. Это облегчает процесс наладки. А для оператора это означает повышение безопасности, так как опасность возникновения ошибки сводится к минимуму.

Качество вашей конечной продукции начинается у нас во время производства и монтажа. Ключевым аспектом в данном случае является точность изготовления, которая отвечает за то, чтобы свести к минимуму вибрации в станке и обеспечить точное нахождение под прямым углом стола и упора станка по отношению друг к другу. Дополнительные прижимные элементы обеспечивают плавное перемещение деталей вдоль упора станка. Результатом этого является производство точных профилей.

Возможности расширения: Автоматический ваксилитный насос

Надежность станка во многом зависит от бесперебойного перемещения деталей через строгально-калевочный станок. Для этого детали приводятся в движение как подающими валиками, так и валиками стола. Чтобы дополнительно уменьшить трение между деталью и столом станка, применяется обеспечивающее скольжение средство. Благодаря автоматическому ваксилитному насосу можно не беспокоиться о регулярной смазке пластин стола, так как при этом создаются оптимальные условия для надежной подачи деталей.

Надежная подача деталей через станок — обязательное условие для изготовления точных профилей. Сложнее всего это тех местах, где на детали воздействуют усилия, а именно при снятии стружки. Уменьшенное расстояние между валиками гарантирует надежное перемещение детали в зоне правого вертикального шпинделя, так как здесь выполняется строгание эталонной поверхности для упора. Чтобы все равно обеспечить удобную замену инструмента, съемные маятниковые подающие вальцы откидываются вверх.