Эффективная организация рабочей среды играет все большую роль при оптимизации технологических процессов. Полный потенциал производительности строгально-калевочного станка можно использовать только в том случае, если инструменты заточены, измерены и готовы к работе. 

Rondamat 1000 CNC автоматически затачивает инструменты на основании CAD-чертежей из системы Moulder Master, образуя тем самым основу для прецизионного профилирования на строгально-калевочном станке. Благодаря станку Rondamat 1000 CNC вы сможете поднять на новый уровень ваш заточной участок с точки зрения рентабельности и создания стоимости.

 Преимущества WEINIG Rondamat 1000 CNC

• Автоматическая заточка профильного ножа из цельной заготовки
• Высокая точность при заточке
• Большая экономия времени
• Высокая точность повторяемости
• Большое удобство в управлении
• Не требуется изготовление и хранение шаблонов 

 

Максимальная ширина инструмента	360 мм
Максимальная окружность резания инструмента	300 мм
Максимальная масса инструмента	80 кг
Крепление инструмента PowerLock	Стандарт
Заточка заднего угла, радиально на тыльной стороне ножа	10–30 градусов
Боковая заточка заднего угла	0–20 градусов
Мин./макс. диаметр шлифовального круга	150–200 мм
Привод шлифовального шпинделя	4 кВт
Частота вращения шлифовального шпинделя, частотно-регулируемая	1500–4800 об/мин
Полностью закрытый кожух станка	Стандарт
Автоматическое измерение заточных кругов	Стандарт
Шлифовальный шпиндель с креплением HSK	Стандарт
Магазин шлифовальных дисков на 3 места	Стандарт
Центральная система жидкостного охлаждения с фильтром	Стандарт
Общая потребляемая мощность	5,5 кВт

Rondamat 1000 CNCٞ — это высокоточный заточной станок для ножей с выдающейся точностью вращения. Благодаря этому Rondamat 1000 CNC обеспечивает высокую точность профильных ножей, которая отражается также в точности изготавливаемых профилей и качестве конечной продукции.
Rondamat 1000CNC позволяет сэкономить много времени, как на заточном участке, так и на строгально-калевочном станке. Благодаря полной автоматизации оператор требуется только для наладки станка, а обработка производится без какого-либо участия человека. Также не требуется подготовка шаблонов. Завершающее измерение опорных точек гарантирует точную наладку строгально-калевочного станка.